優勢和滾鍍廠的缺陷是什么分析？

滾鍍加工廠有哪些優缺點？？ 滾鍍加工廠是一種常見的電鍍方式，滾鍍承擔了大部分小零件的電鍍加工任務，加工量約占整個電鍍加工的50%，涵蓋緊固件、沖壓件、管道件、電子元器件等類似的大批量電鍍件。電鍍廠利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。 今天，讓我們來看看滾動電鍍制造商的優缺點：

滾鍍的優點

滾鍍和相比的優點主要表現在以下幾個方面掛鍍一小部分。

1.節省勞動力，提高企業勞動生產管理效率

滾鍍將大量的小部件放在一起進行電鍍，節省了裝掛繁瑣，節省了人工，提高了勞動生產效率，這與小部件掛鍍相比具有滾鍍優勢.. 例如，近年來，自動滾鍍技術的飛速發展，實現了從裝車到卸貨的全生產過程自動無人操作，這確實是滾鍍生產效率高的優點。 事實證明，小零件的大規模工業生產可以通過軋制電鍍而不是落后的生產方式來實現。 因此，滾鍍的發明和廣泛應用是小零件電鍍技術發展的一大飛躍！！

2.鍍件表面質量好

當滾鍍，因為每個拋光部件和組件之間，使得粗晶體不能的部分的表面上生長，由此導致涂覆細膩，柔軟，顏色均勻，具有高的表面光潔度。鍍鋅，這部分可以是其中電鍍滾鍍可以被鏈接的情況下，但滾鍍表面質量遠遠優于齒條電鍍。再次，品質優越的鍍鎳輥的小螺釘，表面細節，光滑，輕輕擦抓，給人的舒適感覺絲般的手;而采用銅線捆綁掛鍍出來的效果會大大降低。

3.鍍層厚度波動性小

鍍層材料厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近實現程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近一定程度好。滾鍍時，小零件在滾筒內一會兒從內層翻到表層，一會兒又從表層翻回內層，翻到表層時零件可以正常受鍍，翻回內層時電化學行為反應體系基本沒有停止。電鍍剛進行工作不久時，總有那么一部分主要零件翻到表層的機會多，則受鍍機會多，鍍層厚；而另一重要部分產品零件翻到表層的機會少，則受鍍機會少，鍍層薄。但隨電鍍生產時間的延長，不同導致零件翻進翻出的幾率就會逐漸均等，各零件間的鍍層厚度問題逐漸發展接近，則鍍層厚度波動性研究逐漸開始變小。并且，不同設計零件在滾筒內受到的各種社會作用也逐漸均等，則各零件間的表面工程質量也逐漸增加趨于完全相同。而小零件掛鍍時，因不同選擇零件受鍍的條件分析不同，則電流密度分布不均等，各零件間的鍍層厚度存在差別產生較大。例如，同樣也是一個掛具上的零件，掛在中間業務還是通過邊緣，上層建筑還是對于下層，受金屬行業尖端技術效應的影響，鍍層厚度變化都會有不同的結果。