影響電鍍加工的因素有哪些？

　　在電鍍加工過程中，影響電鍍層的因素很多。但是，如果我們認真對待每一個因素，就可以從細節上消除這些不利影響，甚至將這些因素轉化為有利因素。下面的同大永利電鍍廠小編就與您聊一聊影響電鍍加工的因素。

　　在電鍍裝置中，良好的通風是保證工作環境和零件質量的重要條件。如果通風設備發生故障，使酸霧擴散，將不可避免地引起中間涂層的腐蝕和氧化，從而導致涂層中的雜質，從而影響電鍍零件的外觀質量、粘接力和防腐性能。

　　電鍍的加工過程會產生一些腐蝕性氣體，生產中所用的原料大多是酸、堿物質，腐蝕性很強。電鍍廠電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。生產設備在這種工作環境下運行了很長一段時間。不同程度的腐蝕將不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，導致管道和儲罐泄漏、傳輸系統信號失效、驅動失調等故障。

　　當電流密度過低時，陰極極化效應較小，涂層結晶較粗糙，即使沒有涂層。鍍液溫度的升高可以加速離子的擴散，降低離子的濃度極化，并加速離子的脫水過程。攪拌可以降低陰極極化，使晶粒變粗，但增加電流密度，從而提高生產率。鍍液中的pH值會影響氫氣的放電電位、堿性包裹體的析出、復合或水合物的組成以及添加劑的吸附程度。此外，混合還可以提高勻染劑的效果。

　　隨著電流密度的增加，陰極極化效應增大，鍍層晶粒細化。電鍍廠電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。提高了離子和陰極的表面活性，降低了電化學極化，導致了晶體的粗化。最佳pH值往往是通過實驗確定的。

　　任何電鍍工廠必須有一個能夠產生正常涂層的電流密度范圍。鍍液中增白劑、調平劑、潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層的結構。電流波形的影響是通過改變陰極電位和電流密度來影響陰極沉積過程，進而影響鍍層的結構甚至成分，改變鍍層的性能和外觀。這樣會使生產中的電鍍件在空氣中停留很長時間或在一定的鍍液中，造成厚度不均勻、脆性大、附著力降低等問題。